Узагальнення способів визначення геометричних розмірів прокатних валків і величини їх зносу при експлуатації

Abstract

В роботі наведені основні способів визначення геометричних параметрів прокатних валків і величини їх зносу при експлуатації. Показано, що для визначення геометричних розмірів під час виготовлення та величини зносу прокатних валків при експлуатації використовуються різні види обладнання. Наведено, що відповідно до технічних вимог основного робочого інструменту прокатних станів контроль їх геометричних розмірів проводиться обмірними інструментами за ГОСТ 7502, ГОСТ 427, ГОСТ 166. Відмічено, що для вимірювань профілю прокатних валків при обробці на вальцешліфувальних верстатах «HERKULES» застосовується пристрій для вимірювань геометричних параметрів прокатних валків виробництва НСС / КРМ Electronics GmbH. Надано опис вимірювального пристосування для визначення форми і розмірів профілю валків валкових систем квартостанів гарячої прокатки. Узагальнено способи визначення величини зносу прокатних валків при експлуатації. Показано, що оптимальним способом для визначення величини зносу прокатних валків під час експлуатації є спосіб визначення зміни розмірів і форми поверхні виробів, який полягає в тому, що на поверхні виробу за допомогою конусної фрези строго визначеної форми наносять штучну базу – поглиблення у формі конуса. Після створення поглиблення на досліджену поверхню, поруч з поглибленням розміщують контрольні розмірні елементи. Фотоапаратом робиться знімок оглибленя разом з контрльним елементом. Після певного періоду єксплуатації повторно роблять фотографію штучної бази. Отримані знімки в bmp або jpg форматі вводяться в комп’ютер, де за допомогою спеціальної програми обробляються з метою визначання їх глибини. Фактичні значення зносу валка під час експлуатації визначає різниця глибини штучної бази до початку експлуатації і після експлуатації.

The paper presents the main methods for determining the geometric parameters of the rolls and the value of their deterioration during the operation. It is shown that various types of equipment are used to determine the geometric dimensions during manufacture and the amount of deterioration of the rolls during operation. It is shown that, in accordance with the technical requirements for the main working tool of rolling mills, control of their geometric dimensions is carried out with measuring instruments in accordance with GOST 7502, GOST 427, GOST 166. It is noted that a device for measuring the geometric parameters of rolling rolls manufactured by HCC/KRM Electronics GmbH is used to measure the profile of the rolls during processing on the HERKULES roll grinders. A description of the measuring device for determining the shape and size of the roll profile of roll systems of hot rolling quarters is provided. Methods for determining the amount of wear of rolling rolls during operation are generalized. It is shown that the optimal method for determining the amount of wear of the rolling rolls during operation is a method for determining the change in the size and shape of the surface of products, which consists in the fact that an artificial base is applied on the surface of the product using a cone cutter of a strictly defined shape – a cone-shaped depression. After creating a depression on the surface under study, control dimensional elements are placed next to the depression. The camera takes a picture of the recess together with the control element. After a certain period of operation, a photo of the artificial base is taken again. The resulting images in bmp or jpg format are entered into a computer, where they are processed using a special program to determine their depth. Actual values of roll deterioration during the operation are determined by the difference in the depth of the artificial base before the start of the operation and after operation.