Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс:
https://repo.btu.kharkov.ua//handle/123456789/8186
Название: | Повышение долговечности длинномерных деталей путем нанесения покрытий: дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук : 05.02.01 - материаловедение |
Авторы: | Мартыненко, Александр Дмитриевич |
Научный руководитель: | Скобло, Тамара Семеновна |
Дата публикации: | 2002 |
Издательство: | Харьков |
Библиографическое описание: | Мартыненко А. Д. Повышение долговечности длинномерных деталей путем нанесения покрытий: дисс. … канд. техн. наук : 05.02.01 - материаловедение; науч. рук. Т. С. Скобло; Харьков, 2002. 27 с. |
Краткий осмотр (реферат): | Диссертация направлена на повышение эксплуатационных свойств длинномерных деталей машин и агрегатов (штоков, валов, валов-шестерен, плунжеров) нанесением покрытий электроискровой обработкой (ЭИО). Установлены количественные параметры массопереноса при ЭИО в зависи мости от материала анода и режимов обработки, а также исследованы процессы, обуславливающие формирование структуры покрытия и его качество. Определен промежуток, в период которого содержание химических элементов стабилизиру ется, и появляются новые азотсодержащие фазы за счет разложения компонентов воздуха. Предложена расчетная схема процесса образования неровностей и шеро ховатости при электроискровой обработке. Оценена зависимость влияния тока ис крового разряда на диаметр единичной лунки. При увеличении тока искрового разряда от 15 до 80А диаметр лунки возрастает с 0,3 до 1,4мм. Показано, что помимо -Fе, -Fе, спецкарбидов, карбонитридов в слое выяв ляются чистые элементы анода. Это подтверждает, что при обработке имеет место механизм переноса через межэлектродный промежуток атомов и ионов этих ком понентов. Установлено, что наиболее эффективными материалами анода являются ма териалы, легированные хромом (10Х13, 30Х13, 10Х18Н10Т, феррохром), которые обеспечивают необходимую долговечность восстанавливаемых деталей за счет высокой прочности сцепления покрытия с основой (не ниже прочности материала основы), коэффициента сплошности слоя (не ниже 97%), формирования структур с высокой твердостью (не менее Н-50-500-570), износостойкостью, жаропрочностью. |
URI (Унифицированный идентификатор ресурса): | https://repo.btu.kharkov.ua//handle/123456789/8186 |
Располагается в коллекциях: | 05.02.01 – Матеріалознавство |
Файлы этого ресурса:
Файл | Описание | Размер | Формат | |
---|---|---|---|---|
Dissertation_2002.pdf Restricted Access | 240.67 kB | Adobe PDF | Просмотреть/Открыть Запрос копии |
Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.