Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс: https://repo.btu.kharkov.ua/handle/123456789/8186
Полная запись метаданных
Поле DCЗначениеЯзык
dc.contributor.advisorСкобло, Тамара Семеновна-
dc.contributor.authorМартыненко, Александр Дмитриевич-
dc.date.accessioned2022-10-07T11:26:01Z-
dc.date.available2022-10-07T11:26:01Z-
dc.date.issued2002-
dc.identifier.citationМартыненко А. Д. Повышение долговечности длинномерных деталей путем нанесения покрытий: дисс. … канд. техн. наук : 05.02.01 - материаловедение; науч. рук. Т. С. Скобло; Харьков, 2002. 27 с.uk_UA
dc.identifier.urihttps://repo.btu.kharkov.ua//handle/123456789/8186-
dc.description.abstractДиссертация направлена на повышение эксплуатационных свойств длинномерных деталей машин и агрегатов (штоков, валов, валов-шестерен, плунжеров) нанесением покрытий электроискровой обработкой (ЭИО). Установлены количественные параметры массопереноса при ЭИО в зависи мости от материала анода и режимов обработки, а также исследованы процессы, обуславливающие формирование структуры покрытия и его качество. Определен промежуток, в период которого содержание химических элементов стабилизиру ется, и появляются новые азотсодержащие фазы за счет разложения компонентов воздуха. Предложена расчетная схема процесса образования неровностей и шеро ховатости при электроискровой обработке. Оценена зависимость влияния тока ис крового разряда на диаметр единичной лунки. При увеличении тока искрового разряда от 15 до 80А диаметр лунки возрастает с 0,3 до 1,4мм. Показано, что помимо -Fе, -Fе, спецкарбидов, карбонитридов в слое выяв ляются чистые элементы анода. Это подтверждает, что при обработке имеет место механизм переноса через межэлектродный промежуток атомов и ионов этих ком понентов. Установлено, что наиболее эффективными материалами анода являются ма териалы, легированные хромом (10Х13, 30Х13, 10Х18Н10Т, феррохром), которые обеспечивают необходимую долговечность восстанавливаемых деталей за счет высокой прочности сцепления покрытия с основой (не ниже прочности материала основы), коэффициента сплошности слоя (не ниже 97%), формирования структур с высокой твердостью (не менее Н-50-500-570), износостойкостью, жаропрочностью.uk_UA
dc.language.isootheruk_UA
dc.publisherХарьковuk_UA
dc.titleПовышение долговечности длинномерных деталей путем нанесения покрытий: дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук : 05.02.01 - материаловедениеuk_UA
dc.typeOtheruk_UA
Располагается в коллекциях:05.02.01 – Матеріалознавство

Файлы этого ресурса:
Файл Описание РазмерФормат 
Dissertation_2002.pdf
  Restricted Access
240.67 kBAdobe PDFПросмотреть/Открыть    Запрос копии


Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.