Ресурсні дослідження відцентрових розпилювачів, виготовлених з різних матеріалів

Abstract

В роботі проведено аналіз сучасної техніки, яка використовується для захисту рослин від шкідників, хвороб та смітних рослин. Виділено основні складові обприскувачів від яких залежить якість та ефективність проведення операції. Прийнято рішення провести порівняльні випробування сучасних відцентрових розпилювачів виготовлених з різних матеріалів. В основу роботи було покладено методику проведення експериментальних досліджень по визначенню відносного ресурсу відцентрових розпилювачів при використанні робочої рідини з домішкою 20 г/л мікрозернистого оксиду алюмінію (згідно з ДСТУ ISO 5682-1:2005). В роботі наведено програму експериментальних досліджень відцентрових розпилювачів, яка визначає вплив наробітку розпилювача на його експлуатаційні показники: хвилинну витрату та розподіл рідини по ширині факелу і як наслідок розподіл по ширині штанги. Для проведення експериментальних досліджень було обрано відцентрові розпилювачі виготовлені з металу та полімеру виробництва ТОВ «Агромодуль» (м. Дніпропетровськ). В результаті проведених досліджень встановлено, що для відцентрового розпилювача, виготовленого з полімеру збільшення хвилинної витрати склало 8,8% для того ж розпилювача з нержавіючої сталі — 14,7%. У відповідності до цього можна стверджувати про вищу відносну зносостійкість полімеру в порівнянні з металевим при гідроабразивному зношуванні розпилювачів.

В работе проведен анализ современной техники, используемой для защиты растений от вредителей, болезней и сорных растений. Выделены основные составляющие опрыскивателей от которых зависит качество и эффективность проведения операции. Принято решение провести сравнительные испытания современных центробежных распылителей изготовленных из различных материалов. В основу работы была положена методика проведения экспериментальных исследований по определению относительного ресурса центробежных распылителей при использовании рабочей жидкости с примесью 20 г/л микрозернистого оксида алюминия (согласно ДСТУ ISO 5682-1: 2005). В работе приведено программа экспериментальных исследований центробежных распылителей, согласно которой определяется влияние наработки распылителя на его эксплуатационные показатели: минутный расход и распределение жидкости по ширине факела и как следствие распределение по ширине штанги. Для проведения экспериментальных исследований были выбраны центробежные распылители изготовленые из металла и полимера производства ООО «Агромодуль» (г. Днепропетровск). В результате проведенных исследований установлено, что для центробежного распылителя, изготовленного из полимера увеличение минутного расхода составило 8,8% для того же распылителя из нержавеющей стали - 14,7%. В соответствии с этим можно утверждать о большей относительной износостойкости распылителя из полимера в сравнении с распылителем из метала при гидроабразивном изнашивании распылителей.

The paper analyzes modern spraying equipment and machines used to protect plants from pests, diseases and agrestal or weed plants growing in cultivated fields. It focuses on the main components of sprayers that determine the quality and efficiency of spraying operation. The decision to conduct comparative tests of modern centrifugal sprayers made of different materials has been made. The article is based on the method of experimental studies to determine a relative resource of centrifugal sprayers using the working fluid mixed with 20 g/L offine-grained alumina oxide (according to DSTU ISO 5682-1:2005). The paper presents a program of experimental studies of centrifugal sprayers that determines the effect of operating time of the sprayer on its performance indicators: a minute flow rate and distribution of fluid across the width of the spray cone and, as a consequence, its distribution across the width of the bar. Centrifugal sprayers made of metal and polymer manufactured by “Agromodule” Ltd. (Dnipropetrovsk) were selected for the experimental studies. As a result of studies it has been found that an increase in the minute flow ratefor a centrifugal sprayer made of polymer is 8.8% while for the same sprayer but made of stainless steel it is 14.7%. Based on the findings we can claim about the higher relative wear resistance of the polymer compared with metal when speaking about hydroabrasive wear of sprayers.