Нові технології виготовлення та ремонту шнеку технічних засобів видалення, переробки та екологічно безпечної утилізації гною на тваринницьких комплексах

Abstract

Представлено аналіз особливостей формування товстошарових комбінованих електроіскрових покриттів (КЕІП), отриманих на плоских і криволінійних поверхнях деталей з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т. КЕІП наносили на поверхню зразків у вигляді товстостінної циліндричної труби. Зразки піддавалися цементації методом електроіскрового легування (ЦЕІЛ) на установці «Елитрон-52А» і алітуванню методом ЕІЛ на механізованій установці «ЕИЛ-9» при енергії розряду Wр = 3,4 Дж. На алітовану поверхню за допомогою цієї ж установки наносили покриття електродами з твердого сплаву Т15К6 при Wр = 0,9 і 3,4 Дж. Шорсткість КЕІП знижують обкаткою кулькою і нанесенням металополімерного матеріалу (МПМ), армованого порошком з твердого сплаву ВК6. Після чого від труби відрізають кільце з нанесеним покриттям. Кільце розрізають на окремі сегменти, методом пластичного деформування (ПД) розгинають на пресі до необхідних розмірів і прикріплюють механічним способом до ділянок деталі, що зношуються. Для практичного застосування запропоновано нову технологію відновлення плоских і криволінійних поверхонь деталей, що дозволяє формувати на сталі 12Х18Н10Т КЕІП в послідовності: ЦЕІЛ + ЕІЛ Al + ЕІЛ Т15К6 + ППД + МПМ (армований ВК6) + ПД, товщина до 1,3 мм, суцільність 100%, мікротвердість порядку 10500 - 11000 МПа і шорсткістю Rа ~ 1,0 мкм. Розроблена технологія пройшла промислову апробацію при ремонті шнека центрифуги з нержавіючої сталі ОГШ-631К-02, що використовується на очисних спорудах для обробки промислових та побутових стічних вод.

Presented the analysis of the deposition features of thick-layer combined electrospark coatings (CEC), which are formed on stainless steel 12X18H10T parts flat and curved surfaces. The coatings were applied to the surface of the samples in the form of a thick-walled cylindrical tube. The samples were carburized by the method of electrospark alloying (ESAC) on the Elitron-52A equipment and aluminized by the ESA method on the mechanized equipment EIL- 9 at a discharge energy of Wp = 3.4 J. The aluminized surface was coated with electrodes made of T15K6 hard alloy at Wp = 0.9 and 3.4 J. The CEC roughness was reduced by rolling with a ball and applying a metal polymer material (MPM) reinforced with a VK6 hard alloy powder. In the next step, a ring was cut from the coated pipe, which was then cut into separate segments. Then, by surfaces plastic deformation (SPD), the segment was unbent on a press to the required size and mechanically attached to the parts subject to wear. A new technology for restoring flat and curved surfaces of parts has been proposed for practical application, which makes it possible to form a CEC on steel 12X18H10T with a thickness of up to 1.3 mm, a continuity of 100%, a microhardness of the order of 10500 - 11000 MPa and a roughness of Ra ~ 1.0 μm in the sequence: ESAC + ESA Al + ESA T15K6 + SPD + MPM (reinforced VK6) + PD. The developed technology has passed industrial testing during the repair of the stainless steel screw of the OGSh-631K-02 centrifuge, which is used at treatment facilities for the treatment of industrial and domestic wastewater