Совершенствование рабочего процесса в гидроприводе культиваторов

Abstract

Исследования выполнены с целью совершенствования рабочего процесса гидравлических следящих систем почвообрабатывающих агрегатов. В современных условиях появляются новые требования к сельскохозяйственному гидравлическому приводу. Требуется совершенствование гидропривода. Существует несоответствие между параметрами гидравлического привода и его функциональным назначением. Необходим анализ рабочего процесса в гидроприводе машиннотракторных агрегатов при выполнении комплекса полевых работ в различных условиях эксплуатации. Рабочие органы должны перемещаться автоматически. В статье представлен анализ автоматических устройств, применяемых в машинах для обработки почвы. Следящие системы могут быть гидравлическими, электрогидравлическими и пневматическими. Механические системы не являются эффективными. Гидравлические системы дешевле электрических и пневматических. Они обеспечивают лучшие энергетические и качественные показатели технологического процесса обработки почвы. Проведён анализ рабочего процесса в гидроприводе культиваторов КСГ5 (Россия) и Н-7 (Германия). Рабочий орган для обработки почвы в ряду деревьев на культиваторе КСГ-5 представлен плоскорезной лапой. Культиватор Н-7 оснащён окучником. Выявлено несовершенство конструкции гидропривода культиватора КСГ-5. При работе наблюдаются отказы гидравлической следящей системы КСГ-5. Функционирование гидропривода культиватора КСГ-5 приводит к увеличению затрат энергии. В гидроприводе создаётся избыточное давление. Предлагается снизить затраты энергии за счёт разгрузки гидропривода. При определенном соотношении параметров механизма перемещения рабочие органы под действием сил сопротивления почвы стремятся в ряд многолетних насаждений и удерживаются в нём без использования гидропривода. Основная часть энергии расходуется на отвод посредством гидропривода рабочих органов из ряда насаждений.

Дослідження виконані з метою вдосконалення робочого процесу гідравлічних систем, що стежать грунтообробних агрегатів. В сучасних умовах з'являються нові вимоги до сільськогосподарського гідравлічному приводу. Потрібно вдосконалення гідроприводу. Існує невідповідність між параметрами гідравлічного приводу і його функціональним призначенням. Необхідний аналіз робочого процесу в гідроприводі машинно-тракторних агрегатів при виконанні комплексу польових робіт в різних умовах експлуатації. Робочі органи мають переміщуватися автоматично. У статті представлений аналіз автоматичних пристроїв, застосовуваних у машинах для обробки грунту. Стежать можуть бути гідравлічними, електрогідравлічними і пневматичними. Механічні системи не є ефективними. Гідравлічні системи дешевше електричних і пневматичних. Вони забезпечують кращі енергетичні та якісні показники технологічного процесу обробки грунту. Проведено аналіз робочого процесу в гідроприводі культиваторів КСГ-5 (Росія) і Н-7 (Німеччина). Робочий орган для обробки грунту в ряду дерев при культиваторі КСГ-5 представлений плоскорізною лапою. Культиватор Н-7 оснащений окучником. Виявлено недосконалість конструкції гідроприводу культиватора КСГ-5. При роботі спостерігаються відмови гідравлічної системи, що стежить КСГ-5. Функціонування гідроприводу культиватора КСГ-5 призводить до збільшення витрат енергії. У гідроприводі створюється надлишковий тиск. Пропонується знизити витрати енергії за рахунок розвантаження гідроприводу. При певному співвідношенні параметрів механізму переміщення робочих органів під дією сил опору ґрунту прагнуть в ряд багаторічних насаджень і утримуються в ньому без використання гідроприводу. Основна частина енергії витрачається на відведення за допомогою гідроприводу робочих органів з ряду насаджень.

The studies were performed to improve workflow of hydraulic automatic control systems of the tillage units. In modern conditions there are new requirements to the agricultural hydraulic drive. Improved hydraulic drive is required. There is a mismatch between the parameters of the hydraulic drive and its functional purpose. It is necessary to analyze the working process in the hydraulic drive of machine-tractor units when performing a complex of field work under various operating conditions. Working bodies have to be moved automatically. The article presents analysis of automatic devices used into tillage machines. Automatic control systems can be hydraulic, electro-hydraulic and pneumatic. Mechanical systems are not effective. Hydraulic systems are cheaper electric and pneumatic. They provide best of energy and quality indicators of technological process of tillage. The analysis of the working process in the hydraulic drive of cultivators KSG-5 (Russia) and H-7 (Germany). The working body for tillage in a row of trees at the cultivator KSG-5 is represented by a flat-cut paw. The cultivator N-7 is equipped with an hiller. The imperfection of the design of the hydraulic drive of the cultivator KSG-5 is revealed. During operation, there are failures of the hydraulic automatic control system KSG-5. The operation of the hydraulic cultivator KSG-5 leads to an increase in energy costs. Overpressure is created in the hydraulic drive. It is proposed to reduce energy costs due to unloading the hydraulic drive. Under a certain ratio of the movement mechanism parameters, the working elements under the action of soil resistance forces, tend to a row of perennial plantations and are retained in it without the usage of the hydraulic drive. The main part of the energy is spent for retraction by means of hydraulic drive of working elements from a number of plantations.