Способ восстановления валков

Abstract

Изобретение относится к наплавке прокатных валков из высокоуглеродистых сплавов, содержащих углерод до 2,5%, и может быть использовано при ремонте и восстановлении стальных и чугунных валков в металлургической и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества при восстановлении наплавкой изношенных литых валков из высокоуглеродистых сплавов. Вначале выполняют предварительный четырехцикловый отжиг валка соответственно при 1030-1050°С, 920-950°С, 830-850°С и 580-600°С с одинаковой скоростью нагрева в каждом цикле, равной 70-100°С/ч. На первых трех циклах выдержку устанавливают из расчета 50-70 мин на каждые 100 мм диаметра валка, а охлаждение ведут на воздухе до 500-550°С. На последнем цикле валок нагревают до 580-600°С, выдержку устанавливают равной 2,5-3 ч, а охлаждение ведут с печью со скоростью 50-60°С/ч до температуры 300-320°С, при которой выполняют наплавку промежуточного слоя из малоуглеродистой или аустенитной стали. Затем наплавляют рабочий слой заданного химсостава. Последующую термообработку осуществляют после наплавки. При этом валок нагревают одновременно по всей ширине бочки со скоростью 70-100°С/ч до 400~450°С, выдерживают при этой температуре 2-2,5 ч и охлаждают с печью со скоростью 50...60°С/ч до 90-100°С, а затем охлаждают на воздухе. Способ позволяет исключить трещины в валках из высокоуглеродистых сплавов. 2 з.п. ф-лы.