Экспериментальная проверка диагностических признаков технического состояния ГСТ-90,112

Abstract

Приведены результаты экспериментальных стендовых испытаний по проверке диагностических признаков, к которым относятся скорость увеличения давления за насосом Ṗ, Па/с и скорость увеличения угловой частоты вращения ротора мотора под нагрузкой. Показано, что для определения технического состояния ГСТ-90,112 в процессе эксплуатации необходимо контролировать: величину максимального давления за насосом во время переходного процесса Рmax, когда вал гидромотора заторможен номинальным крутящим моментом; время, когда давление за насосом во время переходного процесса под нагрузкой достигает максимума tн max , с; величину максимальной угловой частоты вращения ротора гидромотора во время переходного процесса ωmax , 1/с, когда вал гидромотора заторможен номинальным крутящим моментом; время, когда угловая частота вращения ротора гидромотора достигает максимума tм max , с. Для подтверждения информативности и воспроизводимости результатов измерений при диагностировании ГСТ с помощью разработанного способа были проведены стендовые испытания комплектов ГСТ поступивших в ремонт и прошедших капитальный ремонт. Экспериментально установлено, что значения выборки измерений с помощью гидротестера однородны и воспроизводимы. Рассчитана относительная ошибка измерений уменьшения коэффициента подачи насоса и к.п.д. мотора, которая находится в пределах 3,3-5,0%. Выполнена оценка влияния температуры рабочей жидкости на ошибку измеряемых параметров. Установлено, что увеличение температуры приводит к росту ошибки измерения. Это позволило разработать рекомендации по стабилизации температуры рабочей жидкости на уровне 50±5°С во время диагностирования.

The results of the experimental test bench for verification diagnostic features, which include the rate of increase in the pressure behind pump Ṗ, Pa/s and increase the angular speed of the rotor motor speed under load. It is shown that determining technical condition HST-90,112 during the operation is necessary to control: the value of the maximum pressure behind pump during the transition process Pmax when the motor shaft braked nominal torque; time when the pressure of the pump during the transient load reaches maximum tн max, s; the value of maximum angular speed of the rotor of the hydraulic motor during the transient ωmax , 1 / s when the motor shaft braked nominal torque; time when the angular speed of the rotor of the hydraulic motor reaches maximum tм max , s. To confirm the information content and the reproducibility of the measurements in the diagnosis of HST using a method developed by bench tests were conducted HST sets received by the repair and overhaul of the past. It was established experimentally that the measurement sample values using hydrotester are homogeneous and reproducible. Calculated relative measurement error is decreasing pump flow rate and efficiency a motor that is within 3,3-5,0%. The evaluation of the effect of fluid temperature on the error parameters measured. It is found that the temperature increase leads to an increase in measurement error. This allowed the development of recommendations to stabilize the liquid temperature at 50±5°С at the time of diagnosis.