Оцінка розмірних і якісних параметрів роботи горизонтального дискового дозатора

Abstract

Велика нерівномірність розсіву добрив відцентровими розкидачами пояснюється наступними причинами. По-перше це прояв технічних особливостей розкидання добрив відцентровим органом. По-друга це вплив фізико-механічних властивостей сипких добрив і третя причина велика неточність подання добрив через дозуюче вікно пристрою на розкидаючий диск Встановлено, що відцентровим дисковим розкидачем сипких мінеральних добрив властива природна нерівномірність розподілення добрив по поверхні поля, яка значно посилюється сегрегацією часток добрив на стадії їх польоту. Так досягти підвищення якості розподілу можна за рахунок істотного зменшення ширини розкидання добрив кожним окремим диском, зменшивши його діаметра. З метою покращення якості розсіву добрив запропоновано багатодисковий пристрій для розсіву мінеральних добрив по поверхні поля. Пропонується пристрій виконати у вигляді самостійних, функціонально незалежних модулів. Кожен модуль складається з трьох незалежних блоків: місткості для добрив з мішалкою; горизонтального дискового дозатора з калібрувальними отворами; горизонтальної тарілки розкидача. Кожен з блоків забезпечений індивідуальним електроприводом. Таке виконання дає можливість здійснювати регулювання дозування добрив на розкидаючу тарілку і дальності розкиду добрив, шляхом індивідуальної установки певного числа обертів обертання диска дозатора і тарілки розкиду добрив. Дана компонування не обмежувати їх число та місцем закріплення на рамі, а ширина захопленню агрегату буде регламентуватися тільки їх кількістю і дальністю розкиду добрив кожним індивідуальним блоком. У результаті досліджень макетного зразка дозатора з активним примусово- порційним дозуванням сипких мінеральних добрив отримана його задовільна роботоздатність. Але дослідження показали, що величина заповнення отворів диска залежить від обертів його обертання і від розмірних параметрів вікон завантаження і вивантаження, а також наявності бордюру розташованого у кінці завантажувального вікна. Бордюр запобігає зрушенню шарів добрива відносно один до одного і поверхні диска, що обертає, тим самим покращуючи заповнення отворів добривами.

Большая неравномерность рассева удобрений центробежными разбрасывателями объясняется следующими причинами. Во-первых это проявление технических особенностей разбрасывания удобрений центробежным органом. Во-вторых это влияние физико-механических свойств сыпучих удобрений и третья причина большая неточность представления удобрений через дозирующее окно устройства на разбрасывающий диск Установлено, что центробежным дисковым разбрасывателем сыпучих минеральных удобрений присуща естественная неравномерность распределения удобрений по поверхности поля, значительно усиливается сегрегацией частиц удобрений на стадии их полета. Так добиться повышения качества распределения можно за счет существенного уменьшения ширины разбрасывания удобрений каждым отдельным диском, уменьшив его диаметра. С целью улучшения качества рассева удобрений предложено многодисковый устройство для рассева минеральных удобрений по поверхности поля. Предлагается устройство выполнить в виде самостоятельных, функционально независимых модулей. Каждый модуль состоит из трех независимых блоков: емкости для удобрений с мешалкой; горизонтального дискового дозатора с калибровочными отверстиями; горизонтальной тарелки разбрасывателя. Каждый из блоков обеспечен индивидуальным электроприводом. Такое исполнение позволяет осуществлять регулирование дозировки удобрений на разбрасывая тарелку и дальности разброса удобрений, путем индивидуальной установки определенного числа оборотов вращения диска дозатора и тарелки разброса удобрений. Данная компоновка не ограничивать их число и место закрепления на раме, а ширина захвата агрегата будет регламентироваться только их количеством и дальностью разброса удобрений каждым индивидуальным блоком. В результате исследований макетного образца дозатора с активным принудительно-порционным дозированием сыпучих минеральных удобрений получена его удовлетворительная работоспособность. Но исследования показали, что величина заполнения отверстий диска зависит от оборотов его вращения и от размерных параметров окон загрузки и выгрузки, а также обочин расположенного в конце загрузочного окна. Бордюр предотвращает сдвигу слоев удобрения отношению друг к другу и поверхности диска, вращает, тем самым улучшая заполнения отверстий удобрениями.

The large unevenness of fertilizer sifting by centrifugal spreaders is explained by the following reasons. First, it is a manifestation of the technical features of the spreading of fertilizers by the centrifugal body. The second is the influence of physical and mechanical properties of bulk fertilizers and the third reason is the great inaccuracy of fertilizer supply through the metering window of the device on the spreading disk. It is established that stages of their flight. Thus, it is possible to achieve an improvement in the quality of distribution by significantly reducing the width of fertilizer spread by each individual disk, reducing its diameter. In order to improve the quality of fertilizer sifting, a multi-disc device for mineral fertilizer sieving on the field surface is proposed. It is proposed to make the device in the form of independent, functionally independent modules. Each module consists of three independent blocks: fertilizer tanks with a mixer; horizontal disk dispenser with calibration holes; horizontal spreader plate. Each of the units is equipped with an individual electric drive. This implementation makes it possible to adjust the dosage of fertilizers on the spreading plate and the range of spreading fertilizers, by individually setting a certain number of revolutions of the rotation of the dispenser disk and the spreading plate of fertilizers. This layout does not limit their number and location on the frame, and the width of the capture unit will be governed only by their number and range of fertilizer spread by each individual unit. As a result of researches of the model sample of the batcher with active compulsory-portion dosing of loose mineral fertilizers its satisfactory working capacity is received. But studies have shown that the amount of filling the holes of the disk depends on the speed of its rotation and the dimensional parameters of the loading and unloading windows, as well as the presence of the curb located at the end of the loading window. The curb prevents the fertilizer layers from shifting relative to each other and the surface of the rotating disk, thereby improving the filling of the holes with fertilizer.