Вплив детонаційно - газової обробки на зносостійкість формотворних елементів переналагоджуваних згинальних штампів

Abstract

Експериментально визначено, що найбільш перспективним рішенням, яке впливає на працездатність переналагоджуваних згинальних штампів, є нанесення детонаційно-газових зносостійких покриттів на їх робочі частини. Дослідження зносостійкості формотворних елементів переналагоджуваних штампів, що зміцнені методом детонаційно-газового нанесення покриттів, дозволили розробити найбільш раціональні конструктивно-технологічні рішення, які відповідають вихідним вимогам з підвищення зносостійкості формотворних елементів розробленої конструкції переналагоджуваного згинального штампу. В задачу досліджень входило дослідження впливу зміцнюючих методів обробки основних формуючих елементів штампів на їх зносостійкість. В процесі випробувань у якості матеріалу, який штампують, використовувалися сталі Ст3 та 1Х18Н10Т товщиною 4 і 8 мм. Випробування проводилося на однокривошипному пресі простої дії марки К2130М зусиллям 1000кН. У якості критерію зносостійкості приймалася збільшення двостороннього зазору між згинальною матрицею та пуансоном в межах 0,15…0,20 мм на довжині згинання до 100 мм. На кожному з випробувальних експериментах було отримано від 10 до 15тис. деталей, що відповідало умовам серійного виробництва в сучасних умовах. Зміцнення робочих поверхонь формотворчих елементів спеціалізованих згинальних штампів детонаційно-газовим методом підвищує їх зносостійкість в 1,8-2,4 разу в порівнянні з формотворними елементами, які виготовленні зі сталі У8А і термооброблені до твердості 52…56 НRC. При цьому зносостійкість змінних пластин пуансонів в 2,3- 2,5 рази вище, ніж у змінних вкладишів матриць.

It has been experimentally determined that the most promising solution that affects the performance of reconfigurable bending dies is the application of detonation-gas wear-resistant coatings on their working parts. Studies of wear resistance of forming elements of reconfigurable dies, reinforced by detonation-gas coating, allowed to develop the most rational design and technological solutions that meet the initial requirements to increase the wear resistance of forming elements of the developed design of adjustable bending stamp. The research task included the study of the influence of reinforcing methods of processing the main forming elements of dies on their wear resistance. During the tests, steel St3 and 1Х18Н10Т with a thickness of 4 and 8 mm were used as a stamping material. The test was performed on a single-crank press of simple action brand K2130M with a force of 1000 kN. As a criterion of wear resistance was taken to increase the bilateral gap between the bending matrix and the punch in the range of 0.15… 0.20 mm at a bending length of up to 100 mm. In each of the test experiments was found from 10 to 15 thousand parts that met the conditions of mass production in modern conditions. Strengthening the working surfaces of the forming elements of specialized bending dies by detonation-gas method increases their wear resistance by 1.8-2.4 times compared with the forming elements, which are made of U8A steel and heat treated to a hardness of 52… 56 HPC. At the same time wear resistance of replaceable plates of punches is 2,3-2,5 times higher, than at replaceable inserts of matrices.