Розробка та дослідження технології виробництва гнутих профілів коритоподібного перерізу з малопластичних сталей підвищеної міцності

Abstract

Структура та обсяг роботи. Пояснювальна записка дипломного проекту складається з чотирьох розділів, містить 28 рисунків, 2 таблиці, 11 джерел. Дипломний проект присвячений питанням розвитку та вдосконаленню технологій виготовлення сортових гнутих профілів, зокрема профілів коритоподібної форми зі сталей з підвищеними характеристиками міцності та мінімальними радіусами в місцях згинання. Цілі та задачі розробки. Розробка технології виробництва отримання якісних гнутих профілів коритоподібного перерізу з малопластичних сталей підвищеної міцності з мінімальними радіусами місць згину з урахуванням деформованого стану металу під час профілювання. У технологічному розділі розроблено нову технологію виробництва коритоподібних профілів зі сталей підвищеної міцності, принциповою особливістю якої є підвищення пластичних властивостей металу в процесі профілювання та запобігання руйнуванню профілю в результаті всебічного стиснення заготовки в закритих калібрах валків. Процес виготовлення профілів складається з 3 етапів, на першому з яких передбачено формозміну полоси, ширина якої більша за ширину розгортки готового профілю, у хвилясту заготовку з відносним радіусом хвиль не менше 3 - 5. На другому етапі забезпечується поперечне стиснення місця вигину (зі зменшенням ширини заготовки) в закритих калібрах і переміщення надлишку металу з попередньо зігнутої стінки профілю під час її випрямлення. На третьому етапі хвиляста заготовка переформовується в коритоподібний профіль шляхом осідання з одночасним стисненням по всій ширині в закритих калібрах і обтисненням по товщині. Виявлені при аналітичному дослідженні деформованого стану металу на всіх етапах профілювання залежності дозволили розробити схему формування та калібрування валків для виготовлення коритоподібного профілю якоря реле 56,5 х 8,5 х 13,5 х 1,8 мм з малопластичної релейної сталі.

Structure and scope of the work. The explanatory note of the diploma project consists of four chapters, contains 28 figures, 2 table, 11 sources. The diploma project is devoted to the development and improvement of technologies for the manufacture of long bent profiles, in particular, trough-shaped profiles made of steels with increased strength characteristics and minimum radii in the bending areas. Development goals and objectives. Development of a production technology for obtaining high-quality bent profiles of trough-shaped cross-section from lowductile steels of increased strength with minimal bending radii, taking into account the deformed state of the metal during profiling. In the technological section, a new technology for the production of trough-shaped profiles from high-strength steels has been developed, the principal feature of which is to increase the plastic properties of the metal during the profiling process and prevent profile destruction as a result of comprehensive compression of the billet in closed roll gauges. The profile manufacturing process consists of 3 stages, the first of which involves forming a strip whose width is greater than the finished profile's sweep width into a wavy billet with a relative wave radius of at least 3 to 5. The second stage involves transverse compression of the bend (with a decrease in the width of the billet) in closed gauges and the movement of excess metal from the pre-bent profile wall during its straightening. At the third stage, the wavy billet is re-formed into a trough-shaped profile by settling with simultaneous compression over the entire width in closed gauges and thickness compression. The dependencies revealed during the analytical study of the deformed state of the metal at all stages of profiling allowed us to develop a scheme for forming and calibrating rolls for the manufacture of a trough-shaped profile of a relay armature 56.5 x 8.5 x 13.5 x 1.8 mm from low-plastic relay steel.