Підвищення зносостійкості деталей екструдерів для виготовлення комбікормів

Abstract

Експериментальне дослідження властивостей поверхневого шару сталей після іонного азотування серед суміші азоту і аргону при різних їх співвідношеннях для різних технологічних режимів. Досліджено товщина, твердість, зносостійкість і фазовий склад азотованих шарів. На підставі плану експериментів досліджені аналітичні властивості в залежності від технологічних параметрів процесу іонного азотування. Побудована графічна залежність твердості поверхні азотованого шару від технологічних параметрів процесу іонного азотування. Досліджено кінетику процесу зносу азотованих шарів в модельному абразивному розчині. Проведена оптимізація дослідження властивостей азотованого шару шляхом встановлення максимальної твердості поверхні, товщини загартованого шару і його довговічності. Знайдено оптимальні умови іонного азотування сталей по кожній з досліджуваних характеристик. Показано, що найбільшу зносостійкість в абразивному середовищі має сталь Х12М після нітрогартування за оптимальним режимом з вмістом в структурі 55% залишкового аустеніту.

Экспериментальное исследование свойств поверхностного слоя сталей после ионного азотирования среди смеси азота и аргона при различных их соотношениях для разных технологических режимов. Исследована толщина, твердость, износостойкость и фазовый состав азотированных слоев. На основании плана экспериментов исследованы аналитические свойства в зависимости от технологических параметров процесса ионного азотирования. Построена графическая зависимость твердости поверхности азотированного слоя от технологических параметров процесса ионного азотирования. Исследована кинетика процесса износа азотированных слоев в модельном абразивном растворе. Проведена оптимизация исследования свойств азотированного слоя путем установления максимальной твердости поверхности, толщины закаленного слоя и его долговечности. Найдены оптимальные условия ионного азотирования сталей по каждой из исследуемых характеристик. Показано, что максимальную износостойкость в абразивной среде имеет сталь Х12М после нитрозакалки по оптимальному режиму с содержанием в структуре 55% остаточного аустенита.

Experimental study of the properties of the surface layer of steels after ion nitriding among a mixture of nitrogen and argon at different ratios for different process conditions. The thickness, hardness, wear resistance and phase composition of nitrided layers are investigated. Based on the experimental design, analytical properties were investigated depending on the technological parameters of the ion nitriding process. A graphical dependence of the nitrated layer on the surface hardness on the technological parameters of the ion nitriding process was constructed. The kinetics of the wear process of nitrated layers in a model abrasive solution was studied. The optimization of the properties of the nitrated layer has been carried out by establishing the maximum surface hardness, the hardened layer thickness and its durability. The optimal conditions for the ion nitriding of steels for each of the studied characteristics are found. It has been shown that X12M steel after nitro-hardening has the best wear resistance in the abrasive medium in terms of the optimum mode with the content of 55% residual austenite in the structure.