Please use this identifier to cite or link to this item: https://repo.btu.kharkov.ua//handle/123456789/21135
Title: Фактори впливу на тривалість робіт під час виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів
Other Titles: Факторы влияния на срок работ при изготовления топливных брикетов из растительных отходов
Effect on the term of work during the manufacture of fuel briquettes from plant waste
Authors: Полянський, О. С.
Дьяконов, О. В.
Д’яконов, В. І.
Скрипник, О. С.
Keywords: гнучка технологія;біопаливо;паливні брикети;технологічна лінія;виготовлення брикетів
Issue Date: 2019
Publisher: Харків: ХНТУСГ
Citation: Полянський О. С., Дьяконов О. В., Д’яконов В. І., Скрипник О. С. Фактори впливу на тривалість робіт під час виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів. Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства, Вип. 198 «Механізація сільськогосподарського виробництва». 2019. С. 169-180.
Series/Report no.: Вісник Харків. нац. техн. ун-т сіл. госп-ва ім. П. Василенка;№ 198
Abstract: Дослідження показали, що на різну тривалість перебування біомаси безпосередньо в потоці впливають багато випадкових факторів. Проведено аналіз впливу місткості буферних пристроїв перед пунктом подрібнення рослинних відходів і змішувачем відходів НВЧ пристрою на завантаження технологічної лінії. Дослідження показує, що найбільше завантаження лінії досягається при місткості буферних пристроїв на 6...8 заготівель перед подрібненням і на 0,6...0,8 м3 біоматеріалів перед змішуванням. Подальше збільшення місткості буферних облаштувань істотного впливу на підвищення завантаження технологічної лінії не робить. З досліджень видно, що недостатня місткість буферного пристрою перед подрібненням може понизити завантаження усієї технологічної лінії на 5...10 %. При обмеженій місткості буферних пристроїв перед змішуванням зниження завантаження технологічної лінії може досягати 20...25 %. Гнучкий взаємозв'язок верстатів в технологічній лінії з достатніми місткостями буферних пристроїв забезпечує підвищення завантаження лінії до 30 %. Найменш надійним верстатом в технологічній лінії цеху є пункт подрібнення відходів. Дослідження показують, що завантаження технологічної лінії можна істотно підвищити, збільшивши надійність пункта подрібнення відходів до рівня, коли інтенсивність відмов його відповідатиме інтенсивності відмов верстатів відділення дрібних пиломатеріалів. При цьому завантаження лінії зростає до 10-12. Результати імітаційного моделювання показують, що при спільному підвищенні надійності пункта подрібнення відходів і верстата змішування різних відходів 0,0166 отк./год, завантаження технологічної лінії зростає на 2...3 %. Подальше спільне підвищення надійності верстатів не призводить до істотного зростання завантаження технологічної лінії. При зменшенні інтенсивності відмов вказаних вище верстатів з 0,0166 до 0,0100 отк./год завантаження лінії зростає на 0,5 %. Підвищити завантаження технологічної лінії можна шляхом зменшення тривалості часу відновлення пункта подрібнення відходів у разі його відмови. видно, що при збільшенні інтенсивності відновлення з 0,066 рем./год до 2,00 рем./год завантаження лінії зростає на 7 %.
Исследования показали, что на разную продолжительность пребывания биомассы непосредственно в потоке влияет много случайных факторов. Проведен анализ влияния емкости буферных устройств перед пунктом измельчения растительных отходов и смесителем отходов СВЧ устройства на загрузку технологической линии. Исследование показывает, что больше всего загрузки линии достигается при вместимости буферных устройств на 6...8 заготовок перед измельчением и на 0,6...0,8 м3 биоматериалов перед смешиванием. Дальнейшее увеличение емкости буферных устройств существенного влияния на повышение загрузки технологической линии не делает. Из исследований видно, что недостаточная емкость буферного устройства перед измельчением может снизить загрузку всей технологической линии на 5...10%. При ограниченной емкости буферных устройств перед смешиванием снижение загрузки технологической линии может достигать 20...25%. Гибкая взаимосвязь станков в технологической линии с достаточными емкостями буферных устройств обеспечивает повышение загрузки линии до 30%. Наименее надежным станком в технологической линии цеха есть пункт измельчения отходов. Исследования показывают, что загрузка технологической линии можно существенно повысить, увеличив надежность пункта измельчения отходов до уровня, когда интенсивность отказов его отвечать интенсивности отказов станков отделения мелких пиломатериалов. При этом загрузка линии возрастает до 10-12. Результаты имитационного моделирования показывают, что при совместном повышении надежности пункта измельчения отходов и станка смешивания различных отходов 0,0166 отк. / Час, загрузка технологической линии возрастает на 2...3%. Дальнейшее совместное повышение надежности станков не влечет к существенному росту загрузки технологической линии. При уменьшении интенсивности отказов указанных выше станков с 0,0166 до 0,0100 отк. Час загрузки линии растет на 0,5%. Повысить загрузку технологической линии можно путем уменьшения продолжительности времени восстановления пункта измельчения отходов в случае его отказа. видно, что при увеличении интенсивности восстановления с 0,066 рем./час до 2,00 рем./час загрузки линии возрастает на 7%.
Studies have shown that many random factors affect the different duration of the biomass directly in the stream. The analysis of the effect of the capacity of buffer devices before the point of shredding plant waste and the microwave waste device mixer on the loading of the technological line was carried out. The study shows that the most loading line is achieved when the capacity of the buffer device for 6...8 blanks before grinding and 0.6...0.8 m3 of biomaterials before mixing. A further increase in the capacity of the buffer devices does not significantly affect the increase in the load on the technological line. From studies it is clear that insufficient capacity of the buffer device before grinding can reduce the load on the entire process line by 5...10%. With limited capacity of buffer devices before mixing, the reduction in the load on the technological line can reach 20...25%. The flexible interconnection of machines in the processing line with sufficient capacities of buffer devices ensures an increase in the line load of up to 30%. The least reliable machine in the production line of the shop has a waste shredding point. Studies show that the loading of the process line can be significantly increased by increasing the reliability of the waste shredding station to a level where the failure rate of it meets the failure rate of the small lumber separation machines. At the same time loading of the line increases to 10-12. The simulation results show that with a joint increase in the reliability of the waste shredding station and the mixing machine of various waste, 0.0166 otk. / Hour, loading of the technological line increases by 2 ... 3%. A further joint increase in machine reliability does not lead to a significant increase in the load on the production line. When reducing the failure rate of the above machines from 0,0166 to 0,0100 otk. / Hour loading line is growing at 0.5%. It is possible to increase the loading of the processing line by reducing the length of time for recovery of the waste shredding station in case of its failure. it is seen that with an increase in the intensity of recovery from 0.066 rem. / hour to 2.00 rem. / hour line load increases by 7%.
URI: https://repo.btu.kharkov.ua//handle/123456789/21135
ISBN: 5-7987-0176Х
Appears in Collections:Випуск 198: Механізація сільськогосподарського виробництва

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Visnyk KhNTUSH_198_2019_25.pdf617.93 kBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.