Ідентифікація енерговитрат зернових пневмосепараторів

Abstract

Для визначення ефективності зерно- та насінєочисної машини попри технологічні показники якості та продуктивності роботи, важливою умовою є врахування витрат енергії та металу. Розглянута методика надає можливість визначати витрати енергії та металу пневмосепараторів та пневмосепарувальних каналів зерноочисних машин. Традиційними для подібних розрахунків приймаються показники метало- та енергоємності процесів, які характеризують витрати металу та енергії, необхідні для отримання одиниці корисного ефекту від використання виробу за призначенням. Матеріаломісткість виробу є складовою показника більш високого рівня - ресурсоємності виробу, значення якої показує частку поточних витрат усіх видів ресурсів у вартості продукту праці. Номенклатура показників виробу забезпечує всебічну оцінку його матеріаломісткості за рахунок конкретизації видів використовуваних матеріалів. У процесі прийняття рішень щодо економії матеріалів на різних стадіях життєвого циклу виробу доцільно розрізняти виробничу матеріаломісткість виробу, обумовлену витратою матеріалу на його виготовлення і експлуатаційну матеріаломісткість виробу, обумовлену витратою матеріалу на його технічне обслуговування та ремонт. Прийняті алгоритми ідентифікації нових параметрів метало- і енергозабезпеченості процесів очищення та калібрування зернових сумішей дозволяють отримати значення необхідні для досліджень, проектування пневмосепараторів та пневмосепарувальних каналів зерноочисних машин, а також для їх ефективного компонування та експлуатації. Проведений аналіз дозволив встановити значення питомих параметрів стаціонарних пневмосепараторів продуктивністю до 5 т/год, які присутні сьогодні на ринку. Окрім визначення параметрів, робота також передбачає їх оцінку та ранжування за ними існуючих пневматичних зерноочисних машин.

To determine the efficiency of grain and grain cleaning machines, despite the technological indicators of quality and productivity, an important condition is to take into account the cost of energy and metal. The considered technique allows to determine the energy and metal costs of pneumatic separators and pneumatic separating channels of grain cleaning machines. Metal and energy consumption processes are considered traditional for such calculations. Specific metal and energy consumption are indicators that characterize the cost of metal and energy required to obtain a unit of useful effect from the use of the product for its intended purpose. The material consumption of the product is a component of a higher level - resource consumption of the product, the value of which shows the share of current costs of all types of resources in the cost of labor. The nomenclature of indicators of a product provides a comprehensive assessment of its material consumption by specifying the types of materials used. In the process of making decisions on saving materials at different stages of the product life cycle, it is advisable to distinguish between the production material consumption of the product due to material consumption for its manufacture and operational material consumption due to material consumption for maintenance and repair. The adopted algorithms of identification of new parameters of metal and energy availability of processes of purification and calibration of grain mixtures make it possible to obtain values necessary for research, design of pneumatic separators and pneumatic separating channels of grain cleaning machines, as well as for their effective layout and operation. The analysis made it possible to determine values of specific parameters of stationary pneumoseparators with productivity up to 5 t/h, which are present in the market today. In addition to determining the parameters, the work also involves their assessment and ranking of existing pneumatic grain cleaning machines behind them.