Дослідження процесу відновлення та зміцнення деталей залізо-боридним покриттям з наступним ціануванням

Abstract

Найбільш важливим питанням в ремонтному виробництві є забезпечення його запасними частинами. Економічно доцільно вирішувати його шляхом використання сировини вторинного виробництва, джерелом якого є зношені деталі машин. Передові ремонтні підприємства, використовуючи різноманітні способи відновлення деталей і витрачаючи при цьому малу кількість нового металу, успішно вирішують завдання повторного використання зношених деталей. Ремонтне виробництво, даючи друге життя деталям, вивільняє значні виробничі потужності в машинобудуванні та цим прискорює процес насичення народного господарства новими машинами. Технологічний процес відновлення деталей машин повинен бути високопродуктивним і економічним. Зазначеним вимогам цілком відповідає процес електролітичного залізнення. Однак, як показують численні дослідження, чистий електролітичний осад заліза не завжди відповідає вимогам, що пред'являються до покриттів деталей. Довговічність відновлених деталей можна підвищити при зміцненні електроосадженого заліза бором з наступною обробкою ціануванням. Взаємодія заліза з бором призведе до утворення боридів заліза, а взаємодія бору і заліза з азотом - до утворення нітридів бору і заліза, які, будучи твердими і надтвердими речовинами, дозволять досягти значного збільшення зносостійкості покриттів. Для відновлення деталей різної сільскогосподарської техніки можна застосовувати електроосаджене залізо. Процес нанесення покриттів йде в сірчанокислих або хлоридних електролітах. Для деталей, працюючих при підвищених навантаженнях, експлуатаційні властивості чистих залізних покриттів виявляються недостатніми. Електроосаджені сплави мають більш високі фізико-механічні властивості в порівнянні з електролітичним чистим залізом. Застосування нестаціонарних умов електролізу (асиметричний струм) дозволяє збільшити швидкість осадження, а також отримувати покриття з високим вмістом легуючих елементів, наслідком чого є підвищення мікротвердості і зносостійкості порівняно зі стаціонарними умовами електролізу. Застосування хіміко-термічної обробки дозволить значно збільшити твердість і носостійкість електроосаджених покриттів.